濟南機械加工廠加工機械零件時，工件過高時，應(yīng)用不同長度的刀進行分層和粗加工。用大刀粗加工后，應(yīng)用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時，合理設(shè)置公差，使加工精度與計算機計算時間平衡，多做工序，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇逆銑；空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；工具材料韌性好，硬度低，適應(yīng)粗加工，工具材料韌性差，硬度高，適應(yīng)精加工。

機械加工廠數(shù)控機床加工加工零件夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾方案，在精細(xì)基準(zhǔn)選擇中，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊這兩個原則，除了這兩個原則外，還要考慮盡可能完成所有表面加工，因此，選擇方便各表面加工的定位方法。

一次夾緊工件時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的位置時，應(yīng)考慮各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。控制加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由通用元件組裝，并可調(diào)節(jié)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

濟南機械加工廠在安排加工順序時，要遵守基本原則，包括先面后孔、先粗后精等。按照刀具集中加工，避免同一刀具重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后完成孔系統(tǒng)的所有加工，然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點，一旦確定，應(yīng)更換。